Medidor de gas ultrasónico
En los últimos 20 años, los medidores de gas ultrasónicos se han convertido en el instrumento de medición preferido para la medición del volumen de gas en la transferencia de custodia. La tecnología debe su amplia aceptación entre las empresas de transporte de gas a su superioridad en cuanto a precisión de medición, reproducibilidad, amplio rango de medición y bajos costos de mantenimiento.
Los medidores de gas ultrasónicos utilizan robustos sensores que generan pulsos repetibles (amplitud y frecuencia). También incluyen electrónica de alta velocidad, con un temporizador preciso para la detección, resolución y temporización de la transmisión/recepción de los pulsos ultrasónicos con suficiente resolución en el dominio del tiempo. La configuración del sensor y la electrónica del medidor permite altas tasas de transmisión de pulso. La medición del tiempo de propagación de la señal proporciona una rápida integración de la velocidad del flujo de gas de manera que se puedan registrar lecturas precisas cada segundo.
El desarrollo más importante de la tecnología de ultrasonidos en los últimos años fue el medidor de trayectoria múltiple, que determina el promedio de los componentes de la velocidad axial sobre la sección transversal de un tubo cerrado. El diseño y el rendimiento de los medidores de gas por ultrasonido están definidos en las normas internacionales, por ejemplo, ISO 17089 y AGA 9. Los medidores de gas por ultrasonido son la tecnología de elección para la medición de transferencia de custodia y están aprobados por la MID, Measurement Canada y otros organismos nacionales de aprobación.
Contador de gas por ultrasonidos
RSM 200
RSM 200
- Homologación MID
- La versión con EVC incluye el sensor digital de presión y temperatura
- Medidor ultrasónico Path con enderezador de flujo integrado
- Diseño compacto de coste optimizado
- Rango de medición 1:100 min, hasta 1:160 en función del tamaño de la unidad
El medidor de gas ultrasónico
USM GT400
USM GT400
- Óptima estabilidad contra la pre-interferencia debido a 6 rutas de medición directas
- Alta velocidad de flujo (hasta 40 m/s)
- Sensores de titanio completamente encapsulados, robustos y que repelen la suciedad.
- La MID aprobada por el PTB
La probada tecnología de seis vías de los medidores de gas ultrasónicos
Gracias a su tecnología de trayectoria directa con seis rutas de medición en tres niveles, nuestros medidores de gas ultrasónicos tienen estabilidad en caso de perturbaciones de flujo. Las trayectorias tienen forma de X en planos horizontales: un plano central y dos planos secundarios geométricamente simétricos (superior e inferior). Esta disposición permite la medición de turbulencias, flujos cruzados y asimetrías, así como una ponderación transparente de las velocidades de trayectoria utilizando el modelo de perfil Gauss--Chebyshov para fluidos compresibles. Ofrece ventajas significativas, especialmente en aquellas aplicaciones de redes de gas urbanas en las que el espacio limitado para las tuberías e instalaciones puede afectar al funcionamiento de los contadores.
Electrónica probada en el campo
El medidor de gas por ultrasonidos incorpora una electrónica que permite un mayor tiempo de funcionamiento del sistema de medición en instalaciones de todo el mundo. La electrónica optimiza la función de diagnóstico interno del medidor, los cálculos de la velocidad sónica y de flujo, el procesamiento de la señal, el almacenamiento de datos, la interfaz con las computadoras de flujo, los cromatógrafos de gases y los sistemas SCADA, así como las herramientas de diagnóstico para el ingeniero de servicio.
Diseño de sensor Plug & Play
El corazón del medidor de gas ultrasónico son sus sensores, que envían y reciben ondas de sonido o pulsos acústicos. Están configurados de tal manera que pueden ser fácilmente reemplazados en el sitio y bajo presión (plug & play). La diferencia de tiempo de tránsito entre los pares de sensores es el aspecto más importante del funcionamiento del medidor. En el GT400, todas las mediciones específicas de la trayectoria son procesadas internamente por la electrónica. El sensor Exd de RMG consiste en cristales piezoeléctricos totalmente encapsulados en una carcasa de titanio resistente a la suciedad. El sensor funciona a frecuencias estándar de 120 o 200 kHz. El rango de temperatura va de -40°C a +80°C (-40°F a 176°F) y el rango de presión de 1 bar a 300 bar (14,5 psi a 4351 psi). También son posibles grandes rangos de medición (120:1) con velocidades de flujo correspondientemente altas de hasta 40 m/s.
Detección y evaluación de señales
Nuestro medidor de gas ultrasónico GT400 utiliza numerosos criterios para validar los pulsos sin comprometer las altas tasas de señal (pulsos por segundo), y la detección de la señal debe mostrar el mismo valor medido de forma fiable y reproducible, incluso si hay interferencias. Puede tratarse de perturbaciones operacionales, que suelen estar causadas por ruidos fuertes en la tubería, por ejemplo, causados por controladores o válvulas parcialmente abiertas, y que por lo tanto influyen en la detección y evaluación de la señal. Otras perturbaciones pueden ser de naturaleza electromagnética o relacionadas con los flujos. El medidor de gas ultrasónico GT400 compensa estas perturbaciones y determina los valores medidos correctos.
Inmunidad a las interferencias optimizada
En un sistema de tuberías de gas, el ruido de las configuraciones de las tuberías, las válvulas, los reguladores de presión y los flujos de las boquillas pueden afectar al rendimiento de ciertos medidores de gas por ultrasonidos. RMG ha resuelto este problema combinando la detección de señales aprobadas por la MID con el probado diseño del sensor Exd. Esto ha permitido aumentar la amplitud de la señal para una alta relación señal-ruido (SRV) en comparación con los sensores convencionales intrínsecamente seguros. El ruido en las frecuencias ultrasónicas sólo tiene una influencia marginal en las mediciones de los medidores de gas ultrasónicos.
La tecnología de diagnóstico inteligente de nuestros medidores de gas ultrasónicos
Una de las principales ventajas de los medidores de gas por ultrasonidos en comparación con todas las demás técnicas de medición de flujo es la disponibilidad de información de diagnóstico, que no sólo incluye los pulsos o señales en relación con el volumen de gas. RMG ofrece el software RMGViewUSM basado en Windows™ para la parametrización y el diagnóstico como una interfaz para el control robusto del estado de funcionamiento. Esta aplicación es fácil de usar y todos los datos se muestran sistemáticamente en tablas claramente ordenadas. Además, los valores medidos y los parámetros seleccionados pueden resumirse en tablas definidas por el usuario. El software RMGViewUSM monitoriza la condición de los medidores de gas ultrasónicos y emite mensajes de advertencia si se esperan problemas.
Además, se supervisa el proceso de gas y se emite una alarma si hay algún fallo, por ejemplo, contaminación de las tuberías, bloqueos o líquidos en el flujo de gas. Finalmente, el software monitoriza las inexactitudes de medición calculadas y emite una alarma si es necesario.
Además, se supervisa el proceso de gas y se emite una alarma si hay algún fallo, por ejemplo, contaminación de las tuberías, bloqueos o líquidos en el flujo de gas. Finalmente, el software monitoriza las inexactitudes de medición calculadas y emite una alarma si es necesario.
Ventajas de nuestros medidores de gas ultrasónicos para su empresa
Los medidores de gas ultrasónicos ayudan a reducir el costo de implementar un sistema moderno de medición de gas. Esto se debe en parte a la posibilidad de utilizar medidores más pequeños con una mayor tasa de flujo y un mayor rango de medición. Además, la disposición de la trayectoria en forma de X del medidor de gas ultrasónico GT400 permite una medición extremadamente precisa sin largas distancias de rodaje. En muchos casos, un solo medidor de gas ultrasónico puede sustituir a dos medidores de turbina que se utilizan en paralelo en rieles de carga pequeños y principales. Además, la detección optimizada de la señal del medidor de gas ultrasónico elimina la necesidad de una costosa infraestructura para la atenuación del ruido.
Reducción de los costos de operación
Nuestros medidores de gas ultrasónicos son la solución óptima cuando se trata de reducir los costos de mantenimiento y reparación en los puntos de medición. Es un dispositivo puramente electrónico, sin partes móviles. El funcionamiento del medidor no se ve afectado directamente por las impurezas de la pared de la tubería. Los sensores extremadamente fiables, que se han utilizado con éxito en la práctica desde 1999 y se están desarrollando continuamente, limitan al mínimo el envío de personal de servicio.
Tiempo de funcionamiento optimizado
Los operadores de plantas de gas natural pueden utilizar la tecnología de ultrasonidos para evitar paradas imprevistas y pérdidas de producción. Los robustos sensores del medidor ofrecen una redundancia de dos vías (aprobación MID) para una mayor fiabilidad en situaciones extremas. La superficie del sensor de titanio es repelente a la suciedad, por lo que no es necesario interrumpir la medición para limpiarla. En casos extremos, el diseño plug & play de los sensores reduce el tiempo necesario para reemplazarlos.
Reducción del riesgo
Los expertos experimentados de RMG trabajan con el cliente en todos los aspectos de la planificación de productos y aplicaciones para instalaciones con medidores de gas ultrasónicos. Entendemos la importancia crítica del servicio y el apoyo a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Nuestros ingenieros de servicio capacitados y certificados ofrecen apoyo durante la puesta en marcha inicial y el servicio in situ.