Medidor de gas de turbina

Los medidores de gas de turbina consisten en una carcasa que soporta la presión, hecha de hierro fundido gris globular (GGG), acero fundido o aluminio. Los componentes que determinan la función dentro de la carcasa son el rectificador, la unidad de medición con rueda de turbina, el acoplamiento magnético, el generador de impulsos y el totalizador. La unidad central de un medidor de turbina es la rueda de la turbina.

El proceso de medición se simplifica de la siguiente manera:

El gas fluye a través del conducto de entrada al medidor de la turbina. El llamado enderezador de flujo elimina el posible remolino en el flujo de gas. Iguala y acelera el flujo de gas reduciendo el área transversal libre a un canal de flujo. En este canal de flujo, el gas golpea la rueda de la turbina que gira libremente. Los álabes de la rueda de la turbina están en un ángulo precisamente definido con respecto al flujo de gas. El gas entrante impulsa la rueda de la turbina y la pone en rotación. A medida que el flujo aumenta, la velocidad de la rueda de la turbina aumenta. La velocidad de la rueda es proporcional a la velocidad del flujo (valor instantáneo), el número de revoluciones es proporcional al volumen de gas que fluye a través de ella (medición indirecta del volumen). Basándose en esta ley, se puede determinar la tasa de flujo. El acoplamiento magnético transmite la velocidad de la rueda de la turbina a través de un engranaje al totalizador mecánico.

Alternativamente, sensores especiales pueden escanear la rueda de la turbina sin contacto y los pulsos eléctricos generados de esta manera pueden ser transmitidos a un medidor electrónico. Esto totaliza la cantidad de gas que fluye a través en unidades de volumen y transfiere los datos registrados a una pantalla.

Los medidores de turbina son adecuados para medir el flujo de varios gases, por ejemplo, gas natural, butano, propano, hidrógeno, nitrógeno, gases nobles y otros.

Dependiendo del uso previsto, los medidores de turbina están disponibles en diferentes versiones:

• Medidores de gas de turbina sujetos a calibración y medidores/volumétricos de transferencia sin custodia
• Medidores para presiones de operación bajas y altas
• Medidor de gas para medir los gases filtrados y no agresivos
• Contadores de gas de turbina para gases corrosivos, químicos y agresivos como el biogás, el gas ácido y el etileno. Estos medidores están hechos de materiales especiales, están parcialmente recubiertos de teflón y tienen una lubricación especial
• Los medidores para su uso en condiciones extremas, como las bajas temperaturas
  

Los medidores de turbina también son adecuados para su instalación en tuberías de alta presión, ya que el acoplamiento magnético para transmitir la velocidad proporciona una conexión perfectamente estanca al exterior. El diseño separado de la rueda de medición y el dispositivo de medición también permite la medición de gases inflamables y agresivos. Se necesita una cierta tasa de flujo para que un medidor de turbina funcione con precisión.

Un ejemplo típico de la aplicación de los medidores de turbina es la medición de las cantidades de gas natural a lo largo de la cadena logística. Esta cadena de suministro tiene su origen en la planta de producción de gas. El gas natural pasa posteriormente por varias estaciones de transporte de gas y finalmente llega a las estaciones locales de distribución y transferencia. Los medidores de turbina se utilizan en cada punto de la cadena de suministro para determinar las cantidades exactas de gas. Otros ejemplos de la aplicación práctica de los contadores de turbina son el uso en centrales eléctricas o para grandes consumidores industriales (por ejemplo, la industria del cemento o del vidrio), donde la medición exacta del gas es también esencial para la facturación y el control del proceso.